.螺桿的轉速這是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。因此，現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。普通擠出機的螺桿轉速，傳統的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業人員通過大量試驗獲得。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產量計算，高速高效的擠出機要比常規的擠出機節能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節約了不少電。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。 作者：『未知』  來源：『未知』