橡膠管擠出生產線根據橡膠管的不同而有所不同，組成的輔助設備都不是千篇一律的，要根據橡膠管的組成來進行分類和設計。有些橡膠管可以利用全自動的生產技術來進行流水線式作業，這樣可以大批量的智能化生產。而有些膠管則是必須通過人手工進行作業，這種膠管現在沒有更好的技術實現自動化，智能化只有利用傳統技術來進行生產。像我們常見的汽車水管生產工藝就是智能化與手工相結合來進行生產。其生產工藝則是由第一臺橡膠擠出機來進行橡膠內管的擠出，橡膠經過模頭擠出成型后由牽引機把膠管輸送到針織機處來進行編線。編完線后再經過輸送到第二臺橡膠擠出機的T型機頭進行二次涂膠生產，生產出來的則是基本成型的膠管。膠管生產出來以后還需要經過冷卻水槽的降溫處理和隔離處理，然后經由自動裁斷機進行在線定長裁斷。裁成等長的膠管后這個屬于膠管毛坯，毛坯要用人工把它穿到定型模具中來進行最終的硫化處理。硫化成以后還需要最后一步的最終定型裁頭，然后就是我們生產出的成品膠管。