擠壓機又叫擠出機多用來擠出成型，常見的有塑料擠出機和橡膠擠出機。擠壓機的生產原理是動力部分通過皮帶傳動帶動變速箱的轉動，螺桿連接減速機進行帶動性轉動。原材料經過喂料口進入螺筒，螺桿轉動使原材料進行剪切，加壓而進行塑化。塑化后的材料由螺桿的壓力推向擠出機模頭，模頭的壓力使塑化后的原材料經過模具而形成我們所需要的形狀。塑料擠出機擠出后要經過水冷卻后才可以完全定型，而橡膠擠出機則是需要經過熱空氣進行熱硫化。擠出機螺桿通常分為輸送、壓縮、計量三段在生產中對原材料進行加工，產品的成型以及質量都和螺桿對原料的處理有著相大大的關系。擠出機螺桿第一段輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。螺桿第二段壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。