橡膠管在擠出生產的時候通常用銷釘式橡膠擠出機進行擠出成型，橡膠管在生產時所用的模頭是根據膠管的種類和工藝來進行決定的。一般單層膠在生產的時候都是直接用銷釘式橡膠擠出機配置擠出機自帶的直型模頭便可以生產。但是有些膠管是由幾層膠管復合而成，中間夾有鋼絲或者針織線等增加膠管爆破壓力的東西。這樣的膠管在生產的時候必須用兩臺橡膠擠出機進行擠出了，第一臺用直型模頭擠出內層膠管，然后由牽引把膠管牽引到夾層加工工位，比如說里面夾有線的話就需要進行針織機或者編織機對內層管進行加線操作，加完線的膠管在進入第二臺橡膠擠出機的時候就用到了T型模頭進行生產了。T型模頭是把膠管的一端穿進去和擠出機擠出的膠料進行復合后由模頭的另外一端擠出過來便完成了基本的成型了。擠出機模頭在生產中是非常重要的部分，他直接承載著擠出時的橡膠走向和模具成型，連接碰上螺筒和模具是一個樞紐。河北偉源橡塑設備有限公司是一家專業生產擠出機的廠家，公司生產的密封條生產線在業界有著很高的知名度，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀。