對于橡膠止水帶的生產來說我們通常要用一些大型的橡膠擠出機來對橡膠產品進行擠出成型，最常見的就是用150型橡膠擠出機來擠出橡膠止水帶。橡膠止水帶在生產的時候模頭是根據產品的形狀以及結構來進行專門定制的，像鋼邊止水帶和普通純橡膠止水帶用的橡膠擠出機模頭就是完全不同的。橡膠通過密煉和開煉加工以后通過橡膠擠出機的喂料系統進入到150型橡膠擠出機的螺筒當中由擠出機螺桿對其進行混煉，壓縮，排氣等形式的加工以后在橡膠擠出機的模頭處擠出成橡膠止水帶的形狀。產品的形狀擠出來以后再通過高溫定型段把產品的形狀穩定住以后便可以過微波硫化箱以及熱空氣硫化箱了。無論是高溫定型段還是硫化設備的輸送口尺寸都是要根據產品的大小來進行設計，我們知道止水帶的形狀是比較大的。如果我們把設備的通道入口設計的這小會使產品無法通過，而如果設計的過大會加大設備的生產成本，也會直接增加硫化箱的熱損耗而造成能源浪費，從而加在設備的生產成本。產品硫化完成以后需要過水冷卻，然后再經過裁斷機的裁斷把產品打包成盤便完成了最終的生產。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，與可以來電進行咨詢。