對于橡膠止水帶的生產(chǎn)來說我們通常要用一些大型的橡膠擠出機(jī)來對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型，最常見的就是用150型橡膠擠出機(jī)來擠出橡膠止水帶。橡膠止水帶在生產(chǎn)的時(shí)候模頭是根據(jù)產(chǎn)品的形狀以及結(jié)構(gòu)來進(jìn)行專門定制的，像鋼邊止水帶和普通純橡膠止水帶用的橡膠擠出機(jī)模頭就是完全不同的。橡膠通過密煉和開煉加工以后通過橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到150型橡膠擠出機(jī)的螺筒當(dāng)中由擠出機(jī)螺桿對其進(jìn)行混煉，壓縮，排氣等形式的加工以后在橡膠擠出機(jī)的模頭處擠出成橡膠止水帶的形狀。產(chǎn)品的形狀擠出來以后再通過高溫定型段把產(chǎn)品的形狀穩(wěn)定住以后便可以過微波硫化箱以及熱空氣硫化箱了。無論是高溫定型段還是硫化設(shè)備的輸送口尺寸都是要根據(jù)產(chǎn)品的大小來進(jìn)行設(shè)計(jì)，我們知道止水帶的形狀是比較大的。如果我們把設(shè)備的通道入口設(shè)計(jì)的這小會使產(chǎn)品無法通過，而如果設(shè)計(jì)的過大會加大設(shè)備的生產(chǎn)成本，也會直接增加硫化箱的熱損耗而造成能源浪費(fèi)，從而加在設(shè)備的生產(chǎn)成本。產(chǎn)品硫化完成以后需要過水冷卻，然后再經(jīng)過裁斷機(jī)的裁斷把產(chǎn)品打包成盤便完成了最終的生產(chǎn)。河北偉源橡塑設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)擠出機(jī)的廠家，公司生產(chǎn)的設(shè)備有橡膠擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)，密封條生產(chǎn)線，三元乙丙硫化線，濾膠機(jī)，切膠機(jī)等設(shè)備，有需要的朋友可以來公司進(jìn)行考察參觀，與可以來電進(jìn)行咨詢。