橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著擠出成型的作用，我們在生產橡膠產品在生產的時候基本上都會用到橡膠擠出機對產品進行擠出成型。那么橡膠擠出機是如何對橡膠產品進行擠出成型的呢？我們在生產橡膠產品的時候要根據產品的大小以及形狀來選擇適合橡膠產品生產的橡膠擠出機型號以及橡膠設備的數量。因為有些復合產品在生產的時候需要用到兩臺甚至是多臺橡膠擠出機進行共同擠出來生產橡膠產品，所以我們在生產橡膠產品的時候一定要根據產品的結構來選擇設備。但是不同的產品在生產的時候用到的設備配置以及生產工藝是不一樣的，我們需要根據產品來選擇橡膠擠出機。無論是哪種橡膠擠出機在生產的時候生產原理以及生產工藝基本上是一樣的。我們在生產橡膠產品之前要先把橡膠擠出機進行升溫，也就是通過溫度控制系統(tǒng)對擠出機螺筒螺桿進行升溫，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后進行升溫塑化，并由旋轉的螺桿不斷的對橡膠進行剪切，壓縮，混煉等一系列處理加工，最后在橡膠擠出機的模頭處形成一個均勻的壓力。橡膠在這個壓力的作用下被擠出螺筒而通過成型模具來進行成型擠出。這樣橡膠產品的形狀就擠出生產出來了。橡膠產品擠出成型以后性能并不穩(wěn)定，我們必須要通過硫化設備的硫化才能完成產品的最終生產。