塑料擠出生產(chǎn)線和橡膠擠出生產(chǎn)線的原理一樣都是根據(jù)產(chǎn)品的不同而進行不同設(shè)備的組合，根據(jù)各種設(shè)備的用途來進行組合而成。拿PVC密封條擠出生產(chǎn)線為例來說明一下，PVC塑料擠出生產(chǎn)線由捏合機進行把塑料原材料和輔助性原料攪拌均勻。然后把攪拌均勻的塑料放進塑料顆粒機里進行造粒生產(chǎn)，塑料顆粒機其實也是屬于塑料擠出機的一種，但是根據(jù)用途的不同而對設(shè)備的設(shè)計有所不同。比如塑料顆粒機的螺桿長徑比通常要比較長，并且塑料造粒機的螺筒上一般都有排氣孔。塑料顆粒機把塑料擠出后由熱切模頭把原料直接切成顆粒狀，又或者是把擠出的產(chǎn)品壓成餅然后直接由切粒機進行切粒生產(chǎn)。塑料密封條的質(zhì)量好壞都是由塑料顆粒的配方來決定的，也就是說什么質(zhì)量的顆粒造就什么質(zhì)量的密封條，所以造粒部分一定要嚴格把握質(zhì)量關(guān)。顆粒生產(chǎn)出來以后可以直接由塑料擠出機進行擠出成型，塑料擠出機的成型原料是由螺筒把顆粒塑化以后進行擠出，擠出時經(jīng)過螺桿的轉(zhuǎn)動把塑料原料擠到擠出機模頭處，由于有一個向前的壓力，所以直接在模具孔處可以進行定型。因為塑料擠出后成塑化狀態(tài)，所以擠出的產(chǎn)品需要進行過水冷卻才可以完合定型。其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝各有不同，但是塑料產(chǎn)品的擠出工藝大體上差不多，就是有些產(chǎn)品需要一些輔助性的設(shè)備進行生產(chǎn)。